Eine Breitbandschleifmaschine wird auch als Kalibriermaschine bezeichnet. Sie wird zur Holzbearbeitung in der industriellen Fertigung eingesetzt und zwar zum Schleifen von unterschiedlichen Holzstücken auf eine gewünschte Dicke.
Breitbandschleifmaschinen werden zusätzlich für die Bearbeitung von rohen Plattenwerkstoffen benötigt. Stoffe wie Spanplatten beispielsweise müssen vor dem Verleimen mit einer Schleifmaschine bearbeitet werden. Auch unterschiedliche Oberflächen werden oft mit Hilfe einer Schleifmaschine feingeschliffen. Da gerade die Breitbandschleifmaschine ganz andere Anforderungen erfüllen muss wie eine Schleifmaschine im privaten Gebrauch hat diese eine ganz andere Dimension wie ein Handschleifgerät. Vom Aussehen her erinnert eine Breitbandschleifmaschine an einen großen Schrank aus Metall. An der Vorderseite befindet sich ein recht großer Schlitz in welchen die zu bearbeitenden Holzstücke hinein geschoben werden. Natürlich kann die Breitbandschleifmaschine, je nachdem wie das Holz genau bearbeitet werden soll, jedes Mal neu eingestellt werden um das erforderliche Ergebnis zu erreichen.
Da, wie oben beschrieben, eine Schleifmaschine die verschiedensten Aufgaben zu erfüllen hat. So wird je nach Einstellung der Luftdruck des sogenannten Luftschuhs automatisch geregelt. Den Luftschuh nennt man auch Schleifschuh. Dieser kann bei einer Breitbandschleifmaschine genauso mechanisch eingestellt werden wie die gewünschte Bearbeitungsart des Holzes. Die Position des Tisches wird ebenfalls elektronisch geregelt und ist auf einer digitalen Anzeige zu sehen. Bekanntlich entsteht während eines Schleifvorganges ziemlich viel Holzstaub. Damit dieser die Breitbandschleifmaschine nicht negativ in ihrer Funktionsweise beeinträchtigt sorgen spezielle Bürsten dafür, dass die Schleifmaschine regelmäßig gereinigt werden kann. Die hier beschriebenen Funktionen der Breitbandschleifmaschine gehören meist zu den Standardfunktionen der Schleifmaschinen, auf Wunsch können natürlich weitere Funktionen mit eingebaut werden.
In früheren Zeiten wurden Schleifmaschinen per Hand oder mit dem Fuß angetrieben. Genutzt wurden sie entsprechend dafür, Beschichtungen von Flächen zu entfernen oder um Oberflächen wie zum Beispiel Holzplatten zu glätten. Nach Handantrieb bzw. Fußantrieb erfolgte der Antrieb durch Dampf bis dann heute die eigentlichen elektrischen angetriebenen Schleifmaschinen wie zum Beispiel die Kantenschleifmaschine oder die Rundschleifmaschine entstanden. Der Einsatz der verschiedenen Schleifmaschinen ist vom zu schleifenden Material abhängig. Ebenso die Nutzung spezieller Schleifscheiben. Eine Kantenschleifmaschine ist zum Beispiel ein Gerät, das mit einem Endlosschleifband bestückt ist, das über zwei Rollen läuft. Sie wird hauptsächlich, wie der Name Kantenschleifmaschine es schon sagt, zur Holzbearbeitung und zum Schleifen von Kanten eingesetzt. Mit Hilfe der Kantenschleifmaschine wird entsprechend die Oberflächenqualität verbessert. Sie kann sich, je nach Qualität, sehr schnell überhitzen und daher sollte regelmäßig eine Pause eingelegt werden. Im Gegensatz zur Kantenschleifmaschine, wird zum Beispiel eine Rundschleifmaschine eher zur Bearbeitung von runden, meistens eher metallischen Objekten und Werkstoffen benutzt.
Man unterscheidet bei den Rundschleifmaschinen die normale Steuerung und die CNC-Steuerung. Die normale bzw. herkömmliche Steuerungsversion der Rundschleifmaschine gilt als eher unflexibel und nicht so gut für komplizierte Arbeiten geeignet. Die CNC gesteuerte Rundschleifmaschine lässt sich auf Grund der programmierbaren Steuerung wesentlich besser für kompliziertere Einsatzgebiete verwenden. Es gibt hierbei noch einmal zwei Arten der Rundschleifmaschine. Die Außenrundschleifmaschine und die Innenrundschleifmaschine. Erstere wird zur Bearbeitung von äußeren Oberflächen zylindrisch geformter Werkstücke genutzt, die zweite entsprechend für die Bearbeitung der Innenflächen. Natürlich gibt es bei Rundschleifmaschinen, so wie bei Schleifmaschinen generell, auch noch einige Sonderformen.